長期以來，煤粉一直是鑄鐵用粘土濕型砂中不可或缺的添加劑。 我國煙煤的礦藏豐富，產(chǎn)量巨大，價(jià)格低廉。我國又是世界鑄件產(chǎn)量大國，每年鑄造用煤粉的耗用量在25萬t以上。因此，許多投資者將目標(biāo)瞄準(zhǔn)了這一市場，紛紛決定投資一臺(tái)雷蒙磨用于生產(chǎn)鑄造煤粉。

鑄造煤粉怎么生產(chǎn)的？鑄造煤粉生產(chǎn)工藝流程分為以下步驟：

1、上料

原煤由汽車運(yùn)入生產(chǎn)車間暫存區(qū)，經(jīng)裝載機(jī)運(yùn)送至給煤機(jī)料斗，通過斗式提升機(jī)輸送至烘干筒。

2、高溫烘干

進(jìn)入烘干筒煤炭與烘干爐燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱交換，將水分蒸發(fā)掉，煙氣通過收塵系統(tǒng)凈化后排空。

3、磨粉

烘干后的原煤由刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至干料倉后，由干料倉輸送至煤粉雷蒙磨，進(jìn)入磨煤機(jī)磨盤，通過磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨輥運(yùn)行并將磨盤上的原煤碾壓粉碎后，細(xì)料由自下至上的高速風(fēng)帶至設(shè)在磨機(jī)頂部的分離器分選，細(xì)度合格的煤粉隨氣體排出磨外至布袋除塵器集粉倉，不合格則返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。

4、成品入倉

鑄造煤粉生產(chǎn)設(shè)備通常都會(huì)選擇雷蒙磨，這是因?yàn)槊悍劾酌赡?duì)于煤粉的粒度控制較為準(zhǔn)確，且投資門檻低，適合中小型企業(yè)。鑄造煤粉對(duì)于粒度的要求有標(biāo)準(zhǔn)。煤粉顆粒應(yīng)根據(jù)鑄件的尺寸和重量選用，同時(shí)也要考慮造型設(shè)備的具體情況。一般說來，粘土濕型砂中所用的煤粉，粒度應(yīng)略細(xì)于原砂的粒度，但又不宜過細(xì)。如生產(chǎn)小型鑄件而對(duì)表面質(zhì)量的要求又較高時(shí)，可采用細(xì)砂和細(xì)煤粉或超細(xì)煤粉，但這并不是常規(guī)的情況。隨著鑄件尺寸的增大，就以采用較粗的煤粉為宜。而雷蒙磨對(duì)于鑄造煤粉的粒度可以自由調(diào)節(jié)，對(duì)于不同鑄件對(duì)煤粉的粒度要求可選可控，非常適合鑄造煤粉廠的生產(chǎn)需求。桂林鴻程是鑄造行業(yè)的雷蒙磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的4R2713、5R4119、HCQ1500、HC1700等型號(hào)的煤粉雷蒙磨在鑄造煤粉廠企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

      清潔煤是一種高附加值的煤炭產(chǎn)品，可作為高熱值燃料替代柴油和用于內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)等；另一方面，潔凈煤也可用于制備的碳素材料，如碳纖維復(fù)合材料、石墨質(zhì)電極、新能源材料等領(lǐng)域等。煤炭儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉、含碳量高，是當(dāng)前研發(fā)和制備新能源材料的重要原料。但是，由于煤本身固有的缺陷，一般不能直接使用，需要對(duì)其進(jìn)行除雜純化，使其純度達(dá)到99.5％以上，同時(shí)煤的粒度要求小于30um。

      清潔煤粉的制作方法：

1、原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)或提升機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)或提升機(jī)將原煤送入原煤倉進(jìn)行儲(chǔ)存。

2、待制粉系統(tǒng)均已啟動(dòng)后，打開原煤倉底部棒閥，啟動(dòng)密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入煤磨立磨機(jī)進(jìn)行烘干、粉磨。

3、由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下進(jìn)入立式磨煤機(jī)，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流4、進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。

5、原煤中的雜物如部分煤矸石、金屬塊等通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排除磨外。

      關(guān)于煤破碎制備細(xì)煤的工藝較多，大多未能能滿足對(duì)新型碳素材料對(duì)粒徑的要求，這些工藝存在著至少一項(xiàng)弊端，如工藝復(fù)雜、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、有價(jià)物質(zhì)不能有效回收、處理成本高、環(huán)保壓力大、能耗高，雜質(zhì)含量較高等。在此前提下，桂林鴻程生產(chǎn)HLM煤磨立磨機(jī)因其工藝流程簡單、節(jié)能環(huán)保、選粉率高等優(yōu)勢脫穎而出，成為清潔煤粉的制作方法中的理想磨煤設(shè)備。可加工5-180μ煤粉，產(chǎn)能高、能耗低，深受客戶青睞和好評(píng)。如果您有需求，歡迎來電了解設(shè)備詳情

      煤渣由火力、電廠、工業(yè)等其他設(shè)備燃煤排出的廢渣；綜合利用固體廢棄的產(chǎn)生量，節(jié)約了固廢的占地面積，避免其造成的污染問題。大大利用煤渣即節(jié)約了資源、能源又創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。桂林鴻程為你提供***磨煤渣生產(chǎn)線成套設(shè)備。采用立磨磨煤渣生產(chǎn)線工藝及技術(shù)在我國得到了快速發(fā)展，該工藝主要由立磨、熱風(fēng)爐、除塵器、回料提升機(jī)、喂料系統(tǒng)、主排風(fēng)機(jī)和收塵設(shè)備收集等組成。

      磨煤渣生產(chǎn)線工藝介紹：⑴由皮帶機(jī)輸送的煤渣通過鎖風(fēng)喂料設(shè)備進(jìn)入立磨內(nèi)部，煤渣在立磨內(nèi)部被粉磨成微粉，同時(shí)被熱風(fēng)爐送入的熱風(fēng)干燥。⑵經(jīng)過選粉機(jī)分選的微粉由熱風(fēng)輸送至主收塵設(shè)備收集，收集后的微粉通過空氣輸送向成品庫輸送。⑶部分不合格的粗粉再次進(jìn)入磨機(jī)物料外循環(huán)系統(tǒng)，與新喂入的物料一起重新粉磨再次進(jìn)入立磨粉磨。如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。

       HLM煤渣立式機(jī)是桂林鴻程根據(jù)煤渣的需求而研制開發(fā)的煤渣磨粉機(jī)，HLM立式磨粉機(jī)可以加工硬度在8以內(nèi)的礦石物料，成品煤渣細(xì)度可根據(jù)客戶需求任意調(diào)節(jié)。桂林鴻程磨粉機(jī)***，根據(jù)客戶需求量身定制方案，可參觀廠區(qū)及就近安排考察現(xiàn)場。